熱熔鉆攻工藝的優勢
1、可使傳統鉆孔/攻絲時產生的切屑轉化為聯接薄壁工件所需的環頸（位于工件表面以上）和襯套（位于工件表面以下）結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性。
2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高。
3、熱熔鉆加工速度快，循環時間短。根據材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生產效率。
4、熱熔鉆實現了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率。
5、熱熔鉆頭結構簡單，易于制備和維護，刀具壽命較長。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側面的成型，無需刃磨刀具。
6、熱熔鉆加工可優化、簡化和改進產品結構設計和工藝路線，有利于后續裝配加工。
