熱熔鉆孔機加工工藝優勢有哪些
熱熔鉆孔機是通過高速旋轉和軸向壓力摩擦產生熱量，使材料塑化置換，同時打孔并形成原材料約3倍厚的軸襯，經過絲攻擠壓攻絲，使其在薄型材料上制造出高精度、高強度的螺紋。
熱熔鉆孔機工藝有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題，大大提高連接強度;無需采用點焯筒體、螺母、墊片，減化加工工序，而且精度高，從而降低產品報廢率，節約了生產成本。
傳統的加工方式采用鉚釘鉚接，強度低；或者用螺母和襯套焊接，工藝繁瑣復雜且成本高。而使用熱熔鉆孔機僅兩個步驟，就能制造出高精度、高強度的螺紋襯套，不但能省時省料省成本，而且無屑無污染，便于6S管理。
使用熱熔鉆孔機是一種高效的新工藝、新技術。熱熔鉆孔機可安裝在機械手、CNC、氣鉆、手動臺鉆、手槍鉆上。
熱熔鉆孔機用途非常廣泛，主要應用于汽車、摩托車、建筑、裝璜、機床、機械、電子、電器、家具、水道及造船業及自動化設備等方面。
使用范圍：適用于加工壁厚0.5～5.5㎜的多種金屬材料。
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